再生塑料顆粒廢氣產生的工藝流程及幾種處理設備方案

廢舊塑料再生過程中一般要經過回收、篩選、破碎、清洗、干燥、造粒等幾個環節，由于有生產工藝的特殊性，會產生三廢。所以再生塑料顆粒機的廠家在開通生產線時，需針對污水情況必須有明確的污水處理設施，然后按照國家廢水排放標準達標排放，對于廢氣的處理可以采用活性炭等的吸收可能產生的有機廢氣。

再生塑料顆粒機的工藝流程

對于直接在生和改性再生的廢塑料，其加工設備主要有單螺桿擠出機，雙螺桿擠出機及多階式造粒機等。廢料由擠出機熔融塑化，擠出條狀料，按所需規格直接熱切粒或冷卻后切粒。其擠出造粒流程為：擠出造粒工藝控制、原料預處理、溫度控制、壓力控制、雜質過濾等流程。

再生塑料顆粒機產生的污染情況

再生塑料顆粒機產生的污染情況：一般來說主要是回收的廢舊塑料的清洗污水，以及化學加工過程產生的廢氣污染，和廢水處理后的固體廢物的治理。

再生塑料顆粒機產生的廢氣多數為揮發性有機廢氣和惡臭氣體，廢氣中含有毒物質，有明顯異味。根據我們的經驗，塑料行業產生的廢氣成分主要包括非甲烷總烴、苯、甲苯、乙苯、苯乙烯、鄰-二甲苯、間對-二甲苯、正十一烷、丙酮、丁酮、異丙酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯等。不同塑料制品行業，根據加工工藝和原材料的不同，產生的廢氣成分均有差異。

除了廢氣，有些塑料加工工藝中可能會存在明顯顆粒物、煙氣。

再生塑料顆粒廢氣處理設備

針對再生塑料顆粒廢氣處理的具體工況，我們建議針對性選擇RCO催化燃燒裝置、等離子廢氣處理設備、光氧催化廢氣處理設備、靜電式油煙油霧凈化器等，并輔以噴淋、電捕焦油器、高效過濾器等預處理、后處理工藝。

ROC催化燃燒裝置凈化原理：是在催化劑的作用下，將VOCs在200～400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳氫化合物等有機廢氣、消除惡臭的有效手段之一。蓄熱式催化燃燒裝置，簡稱RCO，是將低溫催化氧化與蓄熱技術相結合的一種有機廢氣凈化技術。

等離子廢氣處理設備凈化原理：可高效處理苯、甲苯、非甲烷總烴等有機廢氣，也可高效處理硫化氫、氨等惡臭氣體，是應用廣泛、凈化效果符合環保要求的廢氣設施。作為經驗豐富的等離子廢氣處理設備廠家，我們的設備已經成功的應用于塑料、橡膠、噴漆、食品加工等很多行業。

光氧催化廢氣處理設備凈化原理：利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射廢氣，裂解工業廢氣的分子鏈結構，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉變成低分子化合物CO2、H2O等。

靜電式油煙油霧凈化器凈化原理：有高低壓靜電式、純高壓靜電式2種，適用于各類工業生產車間產生的油煙、油霧。